Warum eine Simulation?

Einer der Hauptgründe für das Scheitern ist die natürliche Angst des Menschen vor Veränderungen. Solange Begriffe wie 5S, Kanban oder kontinuierliche Verbesserung für Mitarbeiter und Führungskräfte nicht greifbar sind, fällt es schwer, diese Ängste zu überwinden und den Veränderungsprozess aktiv mitzugestalten. Denn eines ist sicher: Veränderung findet im Kopf der Mitarbeiter statt – oder gar nicht.

Oft braucht es eine Initialzündung, einen „Aha-Effekt“. Eine Simulation, die anschaulich die Vorher-/Nachher-Situation darstellt, ist hierfür sehr gut geeignet. Sie lässt Bilder in den Köpfen entstehen, die als erstrebenswert empfunden werden, und macht Veränderung im wahrsten Sinne des Wortes „begreifbar“.

Mehr als ein Steckerspiel

Diese Simulation ist weit mehr als ein paar Stecker in einer hübschen Kiste. Die aktuelle Version ist das Resultat mehrerer Jahre permanenter Weiterentwicklung mit einem ausgewogenen Verhältnis zwischen spielerischem Lernen und Realitätsnähe. Sie ist so konzipiert, dass auch weniger erfahrene Moderatoren sehr gute Schulungsergebnisse erzielen – damit Sie alle Mitarbeiter Ihres Unternehmens schulen können, ohne dass die Kosten explodieren.

Grundlage ist der didaktische Ansatz des handlungsorientierten Lernens. Als „Story“ dient die Simulation eines Produktions- und Montageprozesses, wie er in jedem Unternehmen vorkommen kann. Neben der reinen Montage werden auch Logistik-, Planungs- und Kundenprozesse sowie deren Zusammenspiel im Controlling betrachtet. Die Einsatzmöglichkeiten reichen von der Lean-Bewusstseinsschulung über die Ausbildung von Lean-Fachleuten bis zum Werkzeug für Ihre Schulungsabteilung.

Teilnehmer beim Lean Game an der Produktionssimulation

Was die Teilnehmer erleben

  1. Werte aus Sicht des Kunden definieren

    Durchlaufzeitreduzierung, wertschöpfend vs. nicht wertschöpfend

  2. Fluss-Prinzip

    FIFO, Auswirkung verschiedener Losgrößen, Schrittmacher-Prozess

  3. Pull-Prinzip

    Kanban, Variantenbildung

  4. Verschwendung (Muda)

    5S, Visuelles Management, die 7 Arten der Verschwendung

  5. Überlastung (Muri)

    Engpassmanagement

  6. Unausgeglichenheit (Mura)

    Prozesse austakten, Arbeiten im Kundentakt

  7. Perfektion anstreben

    Einbeziehung der Mitarbeiter, KVP, Standardarbeit

Unser Angebot

Neben der hochwertig gearbeiteten Simulation beinhaltet unser Angebot eine persönliche Einweisung. Sie haben auch die Möglichkeit, nur die Einweisung zu buchen, ohne das Spiel zu erwerben. Selbstverständlich können wir die Schulung Ihrer Mitarbeiter auch komplett für Sie übernehmen.

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