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Lean Management · Operations Excellence · Admin Excellence · Interim Management

Lean Management, das in der Praxis funktioniert.

Beratung, Coaching und operative Unterstützung für nachhaltige Verbesserungen in Produktion und Operations – von der Analyse bis zum gelebten Standard.

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Positionierung

Produzieren ohne Verschwendung.

Lean OpEx unterstützt Industrieunternehmen bei der Einführung und nachhaltigen Umsetzung von Lean-Management-Prinzipien nach dem Toyota-Produktionssystem – ganzheitlich über den gesamten Operationsbereich. Ziel ist es, Ihre operativen Kosten dauerhaft zu senken und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

  • Effizienz
  • Stabile Prozesse
  • Kürzere Durchlaufzeiten
  • Weniger Verschwendung
  • Einbindung der Mitarbeiter
  • Nachhaltige Verbesserung

Leistungen

Vier Wege zu mehr Operations Excellence.

Von der strategischen Lean-Beratung bis zur operativen Unterstützung im Tagesgeschäft – wir begleiten Sie dort, wo Wirkung entsteht: in Ihrer Produktion.

  • Lean Consulting

    Beratung, Training und Coaching für Lean Production, Lean Maintenance, Lean Administration und Lean Service.

  • Prozessoptimierung

    Wertstromdesign, SMED, Standardarbeit, Micro-Stop-Management, OEE und individuelle Produktionssysteme.

  • Interim Management

    Operative Unterstützung bei kritischen Produktionssituationen, Management-Vakanzen und Rückständen.

  • Lean Game

    Praxisorientiertes Lean-Training mit einer Produktionssimulation – Lean verstehen, indem man es erlebt.

Unser Ansatz

Umsetzung statt Folien.

Unser umsetzungsorientierter Ansatz bindet Ihre Mitarbeiter von Anfang an ein. So entstehen Lösungen, die akzeptiert werden – und Standards, die bleiben.

  1. Schritt 1

    Analyse

    Ist-Situation im Wertstrom aufnehmen, Kennzahlen und Wirkzusammenhänge verstehen.

  2. Schritt 2

    Mitarbeiter einbinden

    Betroffene werden zu Beteiligten – Top-down und Bottom-up kombiniert.

  3. Schritt 3

    Potenziale identifizieren

    Verschwendung sichtbar machen, Handlungsfelder bewerten und priorisieren.

  4. Schritt 4

    Maßnahmen umsetzen

    Konzepte gemeinsam erarbeiten und bei Bedarf gemeinsam vor Ort umsetzen.

  5. Schritt 5

    Standards etablieren

    Neue Abläufe standardisieren, visualisieren und in der Führung verankern.

  6. Schritt 6

    Kontinuierlich verbessern

    Know-how im Unternehmen aufbauen – Ihre Mitarbeiter werden zu internen Lean-Experten.

  • Mitarbeiter frühzeitig einbinden
  • Top-down und Bottom-up kombinieren
  • Prozesse transparent machen
  • Verbesserung gemeinsam entwickeln
  • Umsetzung begleiten
  • Know-how im Unternehmen aufbauen

Warum Lean OpEx?

Praxis statt Theorie.

Wir kommen aus der Linie, nicht vom Reißbrett. Das prägt, wie wir beraten – und wie wir umsetzen.

  • Langjährige operative Erfahrung

    Verantwortung in Linienfunktionen im Operationsbereich – wir kennen den Produktionsalltag aus eigener Erfahrung.

  • Praxis statt Theorie

    Methoden sind Mittel zum Zweck. Entscheidend ist, was auf dem Shopfloor funktioniert.

  • Nachhaltige Umsetzung

    Wir begleiten bis zum gelebten Standard – nicht nur bis zur Präsentation.

  • Individuelle Lösungen

    Kein Schema F: Konzepte werden auf Ihr Unternehmen, Ihre Produkte und Ihre Menschen zugeschnitten.

  • Mitarbeiter aktiv eingebunden

    Veränderung findet im Kopf der Mitarbeiter statt – oder gar nicht. Deshalb arbeiten wir mit Ihrem Team, nicht daran vorbei.

  • Beratung + operative Umsetzung

    Von der Konzeption über Training und Coaching bis zum Interim Management aus einer Hand.

Branchen

Erfahrung dort, wo produziert wird.

Unsere Erfahrungen stammen aus unterschiedlichen Industrien mit hohen Anforderungen an Qualität, Liefertreue und Kosten.

  • Automobilzulieferindustrie
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Pharmaindustrie
  • Prozessindustrie
  • Aviation / Flugzeugwartung
  • Entsorgung
  • Defence
Lean Game: Teilnehmer montieren Stecker in der Produktionssimulation

Lean Game

Lean verstehen, indem man es erlebt.

Die Grundprinzipien von Lean Management sind einfach – die Umsetzung scheitert oft an der Angst vor Veränderung. Unsere Produktionssimulation macht Fluss, Pull, Verschwendung und Standardarbeit in 1,5 bis 2 Stunden greifbar und sorgt für den entscheidenden Aha-Effekt.

  • 6 bis 15 Teilnehmer
  • 1,5 bis 2 Stunden
  • Vom Bewusstseinstraining bis zur Lean-Expertenausbildung
Lean Game entdecken

Interim Management

Wenn es operativ brennt, sind wir vor Ort.

Management-Vakanzen, Rückstände in der Fertigung oder eine Liefertreue am Boden erfordern schnelles, unparteiisches Handeln. Unsere Interim Manager übernehmen zeitlich befristet Verantwortung – bis die Situation stabil ist oder die Position besetzt wurde.

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  • Management-Vakanzen
  • Produktionsrückstände
  • Liefertreue
  • Krisensituationen
  • Operative Unterstützung

Lassen Sie uns über Ihre Herausforderung sprechen.

Ein unverbindliches Erstgespräch genügt, um herauszufinden, ob und wie wir Sie unterstützen können – bei der Einführung von Lean, in einem konkreten Methodenprojekt oder mit Interim Management.

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